风机四代轴封的发展

        风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。根据工况及气体成分的不同轴封方式的选用也有所不同，随着现代工业的发展，气体成分越来越复杂，风机用轴封技术也发生了重大的变化。

第一代风机轴封：

        第一代风机轴封属于非接触密封。其优点是不受转速和温度限制，结构简单，成本低廉，安装方便，使用寿命长。但由于其存在一定的泄漏量，因此，只能用于空气、氮气等中性介质。对于输送高压气体、石油气、氢气以及其它易燃和有毒气体，第一代风机轴封不能满足轴封的要求，由此，开发了第二代密封。

第二代风机轴封：

        第二代风机轴封主要由几个浮动环、轴套、间隔环和甩油环等组成。原理是靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜，节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，将气体封住。第二代轴封仍属于非接触密封，结构上增加了密封辅助系统，尤其是浮环密封，使用润滑油作为阻封液，辅助系统十分庞大、复杂，但能够彻底解决输送气体的泄漏问题。

第三代风机轴封：

        机械密封属于第三代风机轴封。机械密封(mechanicalseal)又称端面密封，是指由一对或数对垂直于旋转轴的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的轴封装置。

第四代风机轴封：

        干气密封、干运转机械密封等属于第四代风机用轴封。干气密封是20世纪60年代末期在气体动压轴承的基础上通过对机械密封进行根本性改进发展起来的一种新非接触式密封。干气密封的结构类似于机械密封，不同的是机械密封的密封面之间通入润滑油，而干气密封的密封面之间通入气体。在动环或静环的密封端面上(或同时在2个环的密封端面上)加工出特殊形状的槽，槽的深度为3~10μm，一般将槽刻在硬质的动环(旋转环)上。

        干运转机械密封是在密封环密封端面开有毫米级深槽，采用氮气作为隔离、阻封气体，在运转过程中，流槽内充满气体，改善了端面间的润滑效果，延长了密封的使用寿命。干运转机械密封能保证输送的介质对大气的“零泄漏”，但不需要复杂的过滤等辅助系统，从而大大降低密封的制造成本和运行管理成本。